数控等离子切割机主要通过电起弧来进行切割的，一旦断弧就要考虑是哪里出问题了，武汉耐霸接下来为您讲解导致等离子断弧的原因有哪些？

　　1、空气压力不足或空气流量太小。在切割过程中，应该确保空压机的流量，有的客户往往就会忽视掉这个细节；这个时候只需要将气压调整好，更换大号的气管或空气压缩机就行了；

　　（1）、输入交流电压过低

　　等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。

　　解决方法：检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。

　（2）、工作气压过大，形成等离子弧后，气流吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。

　　造成工作气压不足的原因有：空压机输入空气不足、切割机空气调节阀调压过低、电磁阀内有油污、气路不通畅等。

　　（3）、气压不稳定的解决方法：

　　第一步，使用前注意观察空压机输出压力显示，通过调整压力或检修空压机使输出压力符合要求。

　　第二步，检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。

　　表压显示不符合要求，就应该对空气过滤减压阀进行维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成减压阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。

　　2、穿孔时间过长。设置的穿孔时间过长也是导致断弧的其中一项原因，相应的调整穿孔延时就可以了，而实际上在很多的情况下也没有必要去设置穿孔延时的。

　　3、割嘴方面的问题：

　　(1)、割嘴离钢板高度偏大；数控等离子切割机起弧的一大因素就是割嘴离板材的高度，少数情况下，可能已经起弧了，但实际上有些勉强，因此就可能造成再切割过程中出现突然断弧现象；

　　（2）、割炬喷嘴和电较烧损

　　因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。解决方法：按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。

　　(3)、割炬割嘴气压过低的话还需要更换减压阀，气路截面变小也会造成气压过低。

　　数控等离子切割机切割断弧故障原因之二：割炬割嘴和电极烧损

　　割嘴安装不当比如丝扣未上紧，设备各档位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成割嘴过早损坏。

　　4、弧压调高器失效。弧压调高器的作用就是对板材与割嘴的高度进行调整，使其保持一个稳定的均衡值；切割机在平整的板材切割时问题不大，但是对于不平整的板材弧压出现问题，就容易出毛病了。这个时候需要先检查一下，用万用表DC500V档测量一下弧压线（一般为DC60-200V）。

　　5、地线与工件接触不良

　　接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专项使用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。

　　解决方法：应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。

　　6、火花发生器不能自动断弧

　　等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电较与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电较间隙不合适。

　　解决方法：应经常检查火花发生器放电较，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电较间隙（0.8～1.2mm），必要时更换控制板。