双金属带锯条在锯切过程中，会遇到拉齿的情况发生，主要有与锯床，锯条及人员操作的原因导致，详细有以下几点原因：
　　
　　一、带锯床的因素：
　　
　　1、带锯床液压系统不稳定，导致钳口夹压不牢，锯条张紧度不够会造成打齿发生；
　　
　　2、带锯床电机皮带长时间磨损出现老化松弛，运转时有可能会出现间歇性丢转，使带锯条在切削运行中也出现间歇性微弱骤停而易造成打齿出现；
　　
　　3、锯床主动轮、从动轮与导向夹压机构三点直线度达不到精度，带锯条不能直线运行，出现或左或右及上下不稳切削易产生打、拉齿发生；
　　
　　4、升降油缸进入空气，或因油质不好（老化）、油缸磨损，操纵阀失控等原因，均会造成锯架下降不能匀速而出现打齿；
　　
　　5、导向臂松动，导向块磨损及与锯条夹压间隙严重过大，该现象会产生打齿发生；
　　
　　6、主传动齿轮磨损形成咬合间隙过大，该问题会导致锯条运行产生颤抖易出现打齿发生；

　　
　　二、带锯条齿形、齿距选择不正确
　　
　　切小截面材料使用较大齿距锯条，这种情况会增大打、拉齿概率发生；
　　
　　切异型材选择常规大前角尖齿（非龟背抗拉齿系列），这种条件会增大崩、打齿概率发生；

　　
　　三、操作使用不当
　　
　　1、切削参数选择不正确：带锯条在使用中，当切削进给量过大、线速度偏低条件下会增大打、拉齿概率发生；
　　
　　2、锯切槽钢、管材以及异型材材料时，如进给量掌握不当过大时极易产生打齿，应特别注意；
　　
　　3、初始进刀掌握失控，带锯条没有平稳缓慢的接触工件，带锯条快速下降冲击切削易产生打齿；
　　
　　4、材料异常。材料存在较多杂质、硬点易造成打齿发生；
　　
　　5、工件未有效夹紧，导致切削发生工件松动或振动，锯齿在不确定的外力作用下产生打齿；